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全自動打包機送帶不到位有以下因素：

1.        杠桿拉簧力量太小，可適當調(diào)整滾輪壓力

2.        頂桿位置太高，在非退待情況下，頂桿與杠桿間應保留0.3mm的間隙，若因為調(diào)整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，則引起送帶不到位的現(xiàn)象

3.        帶倉內(nèi)出帶量少，帶倉內(nèi)沒有足夠量的帶子，就容易產(chǎn)生送帶不到位

產(chǎn)生原因：1）預送帶機構調(diào)整不當，應適當調(diào)整儲帶量

          2）因預送帶機構故障或帶倉問題造成的儲帶量少

4.  帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大導致，因此，只需要適當調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位的情況

5.  壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設置的，但如果將其調(diào)的太低而與擺桿底面間隙太小，，以致影響到帶子自由進退時，就會產(chǎn)生送帶不到位，此時應將壓帶板適當提高

6.  中頂?shù)豆潭ú焕喂蹋�中頂體上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移，而與另一刀緊緊靠在一起，復位不能到位，引起“T”導板不能復位，帶頭無導板導向而亂竄導致送帶不到位，所以中頂?shù)督?jīng)調(diào)整或拆裝后應固定牢固。

7.  打包帶質(zhì)量問題，打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太厲害都可能引起送帶不到位。判斷方法：手動送帶，若手動送帶較順暢，在檢查另外部分。

8.  捆不緊

1）松緊調(diào)節(jié)裝置處于較松位置

2）卡帶塊磨損太大

3）卡帶塊的齒槽間塞滿帶屑

4）撥桿拉簧斷裂

5）擺桿推動軸承破裂

6）扭簧斷裂

9.  拉大圈：

1）退帶時間不夠

2）退帶力量太大或太小，應檢查退帶頂桿與杠桿的間隙

3）框架阻力太大

4) 電機皮帶太松